PE管真空设备在生产过程中有哪些可能出现的问题

PE管真空设备在生产过程中可能会出现多种问题，以下为您详细介绍：

设备运行故障

无真空问题：可能是真空泵进水口无水或者堵塞，导致无法正常抽真空；真空泵工作不正常，如反转；真空管路有漏气情况；芯模压紧螺钉中间的小孔堵塞，造成管子吸扁打不起真空；真空箱盖子、密封圈漏气等。

真空度不稳定：二室真空度调节不当，后室真空度未略高于前室真空度，会增加密封皮对管材的摩擦；真空密封垫过紧也会影响真空度稳定；主机或真空箱抖动，如主机模头抖动、真空箱抖动，会破坏真空环境。

管材质量问题

表面粗糙：工艺温度低、冷却水温高或生产速度慢、水路堵塞或水压不均、机筒和机头等加热圈损坏、定径套进水流量不合理、模具芯部温度与口模区段温度差异、模具内有焦料、定径套与口模距离不合适、原料配比不佳等都可能导致管材表面粗糙。

外表面沟痕：定径套出水压力不均衡、真空定型箱内喷嘴角度未调整好使管材冷却不均匀、口模等硬件有杂物或毛刺、更换原料时未清洗机筒干净等会造成外表面沟痕。

内表面沟痕：内管进水、模具内部温度高、模具有刺或积压焦料、停机时间过长引起芯模温度局部低或结垢等会引发内表面沟痕。

内壁粗糙：芯模温度异常、模具间隙太大或拉伸过大、原料潮湿、停机时间过长等会导致内壁粗糙。

管道内部抖动环（或波纹状）：定径套出水不均匀、二室真空度调节不当、真空密封垫过紧、牵引机抖动、主机出料不均匀、真空箱或主机抖动、切割机移动气压不合适、熔体温度高、设备震动等会造成管道内部抖动环。

管材外圆（外径）尺寸超差：真空度大小不合适、管材速度不合适、定径套内孔尺寸有偏差等会使管材外圆尺寸超出允许范围。

管材不圆度（椭圆）大：真空定型机和喷淋箱内喷嘴角度未调整好、水位高度和水压表压力不合适、喷淋箱水温高、管材导向夹持装置未调整好、托轮位置不在同一水平、定径套内孔圆度不佳、真空箱长度不够、水路问题等会导致管材不圆度大。

管材壁厚不均匀：模具上壁厚调整不当、真空定型机和喷淋箱内喷嘴角度未调整好、定径套出水不均匀、模具内部螺钉松动、大口径管壁厚拉伸比不合适、口模四周温度未调整好、定径套与口模芯模不同心、漏真空、下楼口温度不稳定等会造成管材壁厚不均匀。

其他问题

塑化温度过高：表现为管材外表油光或亚光状态，可能是工艺未调整好、模具芯部加热温度高且未通风冷却、螺杆与机筒间隙过大或过小等原因导致。

切割计长不准确：计长轮未压紧、摆动，切割机行程开关损坏，旋转编码器损坏，编码器接线脱焊，各单机外壳接地方式不正确等会影响切割计长的准确性。

共挤标识条问题：包括共挤标识条扩散、挤不出、太细或太宽、时有时无、大口径管刚开机无色标或色标挤到壁内、PE色标4条粗细不均等情况，分别由共挤料选择不当、共挤机螺杆问题、挤出量与牵引速度不匹配、下料口下料不均匀、开机操作不当、共挤环孔堵塞或大小不均匀等原因造成。